鐘山青拉絲面（磨光） 拉絲面的間距可以按客戶需求定制

拉槽板產(chǎn)品在石材加工中是常見產(chǎn)品，產(chǎn)品看似簡單，加工工藝也不復(fù)雜，但真正要加工好的話，還是有其特定的加工工藝和技巧的。本文著重談?wù)劻_馬槽板的加工工藝。羅馬拉槽板見圖1。

圖1 羅馬拉槽板實(shí)物

1 拉槽板產(chǎn)品類型

通常拉槽板有以下幾種，見圖2。如圓弧型槽、方型槽、V型槽、拉絲槽、流水槽、波浪板、通槽和不通槽板。

圖2 拉槽板常見的幾種型式

2 加工工藝流程

加工工藝主要為：切板→拉槽板造型→拼接→打磨拋光→分件、編號→終檢。

2.1 橋切切板

橋切工序選擇板面符合加工質(zhì)量要求的板材切板。在選擇板材時(shí)，要注意加工厚度的質(zhì)量要求。材料既不能偏薄了，也不能太偏厚。材料厚度的質(zhì)量要求不能薄于1/18mm偏差，避免拉槽后因板偏薄而導(dǎo)致底部強(qiáng)度不夠而出現(xiàn)斷裂；出現(xiàn)板材偏薄而使拉槽的深度太淺，達(dá)不到應(yīng)有的立體加工效果。也不可偏厚大于1mm以上，避免因厚度問題引來相關(guān)質(zhì)量投訴。見圖3。

圖3 拉槽板尺寸質(zhì)量要求

對于長度小于500mm以下且有拼接關(guān)系的拉槽板，橋切工序切板時(shí)必須合料切板，拉完槽、打磨拋光完成后再行分切，避免橋切機(jī)（仿形機(jī)等拉槽設(shè)備）因精度問題而造成槽與槽之間拼接不上，或因?yàn)榇蚰ト藶橐蛩卦斐勺冃巍⒉坼e(cuò)位等而造成槽與槽之間拼接不上的現(xiàn)象。見圖4。

圖4 拉槽板示例

對于圖4訂單的拉槽板加工，橋切應(yīng)該切1500（1000+200+200+余量）×302規(guī)格的尺寸。到造型工序整件拉槽，打磨拋光，再行分切、撇底，用這樣的工藝加工可以避免槽加工中的錯(cuò)位及槽直線度偏差，導(dǎo)致槽拼接不上。

為避免拉槽板兩端在打磨拋光時(shí)被磨低的現(xiàn)象，可在每件產(chǎn)品的長度方向+20mm余量。打磨拋光完成后再修切。

2.2 拉槽板造型

2.2.1 非通槽的加工

對于非通槽而言，一般沒有拼接關(guān)系，因此，嚴(yán)格按照圖紙加工即可，成型輪選擇必須根據(jù)圖紙。為提高開拉槽板產(chǎn)品的加工效率，降低生產(chǎn)成本，對拉槽板的加工可以實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化加工。建議客戶加工拉槽板產(chǎn)品時(shí)，以下面的尺寸為原則，這樣車間加工時(shí)可以選擇標(biāo)準(zhǔn)的成型加工。

圓形槽（直徑mm）：10、15、20、25、30、35、40、45、50、60、70、80。

方形槽（直徑mm）：10、15、20、25、30、35、40、45、60、80、90。

2.2.2 通槽的加工

通槽的加工在加工精度上務(wù)必控制好。因?yàn)橥ú鄣睦郯宕蠖加衅唇雨P(guān)系，如果加工偏差超過1mm以上，幾件板安裝在一起時(shí)，拉槽板就會嚴(yán)重錯(cuò)位，造成難以修復(fù)，影響裝飾效果、質(zhì)量低劣。就如圖1中所示的效果。

通槽的加工如果機(jī)床的工作臺允許的話，最好按加工單上的拼接圖依次拼接加工。加工完畢后，按拼接圖給予編號并標(biāo)出拼接的方向。

2.2.3 拉絲面的加工工藝及注意事項(xiàng)

（1）拉絲面的槽寬一般為刀片的厚度，在4?5mm之間，通常是不需要拋光的（除非客戶有需求）。由于拉絲面的槽非常多，如果一條槽出現(xiàn)誤差哪怕僅為0.1mm，那么50條槽的累計(jì)誤差為5mm，錯(cuò)位現(xiàn)象就十分嚴(yán)重了。因此，加工拉絲面的時(shí)候，只要加工的機(jī)床長度允許，盡量多件板按安裝圖拼接在一起加工，這樣可以減少機(jī)床的誤差所造成的槽錯(cuò)位。拼接起來進(jìn)行加工，在加工完成后，一定要依據(jù)拼接順序給予編號、標(biāo)向。

拉絲面的加工依據(jù)槽間距可以在機(jī)床安裝多塊鋸片加工，這可以減少加工中的誤差差。

（2）使用拉絲面成型刀加工

將多個(gè)槽合在一起，設(shè)計(jì)拉絲面成型刀。用拉絲面成型刀加工可以提高拉槽的加工精度。

（3）此類槽的加工也可以在機(jī)床上安裝多塊刀片來加工。每塊刀片之間用與兩槽邊線距離一樣的間隔鐵隔開，這樣加工既可以提高開槽的效率，又可以提高開槽的加工精度。

（4）此類槽的加工，依據(jù)加工寬度制作標(biāo)準(zhǔn)的鋼模板，加工過程中每拉5條槽，操作工要用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)所拉的槽與標(biāo)準(zhǔn)模板偏差大于1mm時(shí)，重新調(diào)整槽間距，糾正加工偏差，使加工誤差符合加工圖紙要求。

3 加工工藝案例

某訂單需要3400×210×16.5mm的拉絲面，橋切切料3000mm長和400mm長各一件，由于槽位比較多且需要試拼，必須要做到0誤差，否則累計(jì)誤差將會非常大，拉槽時(shí)必須將兩塊板試拼起來后再行拉槽，如此方可保證一致。

此類拉絲面需要說明的是，試拼起來的規(guī)格如果超過了機(jī)臺面，則無法加工。2012年3月份加工了佛山某工程訂單5500mm×3400mm規(guī)格的拉槽板，因規(guī)格太大，無法拼接起來拉槽，導(dǎo)致出現(xiàn)加工誤差而引起客戶投訴。如要減少這類產(chǎn)品的加工誤差，加工時(shí)操作工按標(biāo)準(zhǔn)模板每加工幾條槽后，應(yīng)勤于檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有誤差時(shí)須立即停止，重新對刀，減小誤差。

3.1 拉槽造型

3.1.1 普通方槽的加工

與拉絲面一樣，只是槽稍微寬一些，需要拋光，水磨在拋光時(shí)不能將槽間距臺階磨圓、磨變形。

3.1.2 圓弧槽的加工

圓弧槽的加工工藝相對于拉絲面和方槽來說要簡單一些，關(guān)鍵是要選準(zhǔn)成型輪。橋切開料時(shí)務(wù)必將可以合開的加工的產(chǎn)品多件合開。不需要背倒的拉槽板要先打磨拋光后再分件，這樣可避免拉槽板的端面邊緣部分磨變形。如果需要背倒的拉槽板產(chǎn)品，則先將合開的拉槽板分切再轉(zhuǎn)平面背倒之后，最后拋光，主要目的是避免因先拋光再背倒時(shí)將板面刮花而造成返工率，一般板面需要背倒的地方均是轉(zhuǎn)角位，不在同一平面，只要槽對的上就不會影響安裝效果，此類拉槽板多見于方形柱身。

3.1.3 拉槽工藝案例

某訂單需要如下規(guī)格的拉槽板，橋切可合料開料，也可分開開料600mm長3件，300mm長4件。橋切將7片板按拼接圖拼接起來后再行拉槽，倒邊，最后打磨拋光。打磨拋光時(shí)也可以拼接起來進(jìn)行，避免拉槽板兩端邊緣被磨變形。圖5拉槽板產(chǎn)品加工最合理的工藝為多件合開料，打磨拋光好后按圖分件、背倒邊、正倒邊。

綜上所述，車間需優(yōu)化圖紙，提出合理的開料方案給橋切，做好加工工藝，操作工拉槽時(shí)必須嚴(yán)格按圖紙加工，對于不清楚、模棱兩可的圖紙必須進(jìn)行反饋。

圖5 合料開料后再拼接示意

4 打磨拋光

拉槽板的打磨拋光工藝的優(yōu)劣與否決定著拉槽板的加工質(zhì)量。拉槽板的打磨拋光質(zhì)量的控制關(guān)鍵點(diǎn)在于槽寬的一致性；槽的邊線的直線度；槽兩端接口的輪廓度。

為防止打磨拋光拉槽板時(shí)，避免已打磨拋光好的表面被傷壞，對表面用美紋紙或雙面膠紙貼好，保護(hù)。圖6中的陰影部分為保護(hù)打磨拋光過程中光面表面不被損傷而貼的保護(hù)紙。

為使羅馬槽的邊線直線度控制在1mm/m內(nèi)，可以在兩槽之間貼金屬條或其他有一定厚度的其他材料，防止打磨拋光過程中因員工技術(shù)水平的問題將邊線打磨歪了。具體做法見圖7，陰影部分為貼的金屬條。

打磨拋光槽時(shí)由于砂紙為軟性材料，最好將砂紙包裹石條或木條來打磨拋光，可以確保槽的直線度，使槽面無波浪或少波浪。打磨拋光槽時(shí)如有條件的話可以將拋光磨料成型成各種羅馬槽對應(yīng)半徑的圓弧形狀的條形磨料，用于打磨拋光羅馬槽面。用這種方式打磨拋光羅馬槽效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。

5 分件、編號

對于多件按拼接合料開料的拉槽板產(chǎn)品而言，在分完件后必須依據(jù)拼接圖的關(guān)系按拼接順序給予編號并用箭號注明方向；對于不是合料加工的拉槽板，如果采用的是拼接打磨拋光工藝打磨拋光拉槽板的，在拆開時(shí)，必須按拼接關(guān)系給予拉槽板編號。

6 拉槽板檢驗(yàn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

槽見光面的表面質(zhì)量：光度不低于板面的90%，且槽面無打磨拋光痕跡、無坑凹、裂紋；

槽邊線直線度：控制在1mm/m內(nèi)；

槽外型輪廓：誤差控制在1mm內(nèi)；

槽垂直度：肉眼觀察，無明顯偏斜，圓口；

槽拼接口：多件拉槽板拼接時(shí)無錯(cuò)臺，拼接連接線基本在一條直線上，無明顯波浪現(xiàn)象，直線度誤差控制在在1mm/m內(nèi)。

來源：石材雜志