目前，在石材及其礦山開采領(lǐng)域，對大理石、花崗巖等晶體礦物的開采，已較多地使用礦山圓盤鋸與串珠繩鋸的鋸切方式，而對鈣質(zhì)的礦山碎石，也會用合成崗石成型工藝加以利用。在礦山巖體存在較多節(jié)理裂隙的條件下，其不足30%的成荒率必然要形成大量碎石堆積及荒料因裂隙而不能進(jìn)行鋸切加工的問題。例如甘肅敦煌玉礦山較高的硬度與較多的裂隙問題，使其盡管有儲量大與觀感好的有點(diǎn)，淡其開采及加工中出現(xiàn)的較多碎石及碎板使其難以產(chǎn)哼生效益及規(guī)模效應(yīng)。再如內(nèi)蒙古的蛇紋石化大理石、山西的透閃石等礦山，均是節(jié)理裂隙問題使其在天然石材工藝的生產(chǎn)中無法保證其出材率。這些均涉及到研制專用成型設(shè)備及成型工藝升級的問題，下面就此介紹幾種加工裂隙石材的方法。


  1.鉆孔注膠的方案
  一種鉆孔注膠開采加工裂隙石料的方法，采用高分子膠液及其注膠裝置，利用深孔進(jìn)行強(qiáng)壓注膠并用20~70MPa 的壓強(qiáng)對巖體進(jìn)行脹裂，經(jīng)鉆孔刻槽、設(shè)置膠嘴、膠液配置、表面填縫、強(qiáng)壓注膠和表面滲膠六道工序完成節(jié)理裂隙掩飾的膠結(jié)愈合及注膠脹裂。本技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢是：采用鉆孔與高壓注膠方式，使得高分子膠液利用深孔形成了延伸到內(nèi)部的加壓空間，也使其能夠從內(nèi)向外地擴(kuò)散到巖石的節(jié)理及微孔之中。本技術(shù)對石英玉石、疊層石。透閃石、透輝石、珍珠巖和大理石等因節(jié)理裂隙難以成材的礦物，利用膠液充分滲透其中的條件，使得現(xiàn)行工藝無法加工的裂隙巖石能夠以原構(gòu)聚合方式變廢為寶。


  2.曲折聯(lián)動型合成崗石成型機(jī)
  現(xiàn)行的合成崗石成型機(jī)基本上沒有超出意大利百麗通的曾經(jīng)擁有專利權(quán)的技術(shù)范疇。這種用單臺攪拌機(jī)與其垂直下料的布料方式，受其雙臥軸攪拌桿的限制使其石塊粒徑不能超過12cm ，還受其壓頭從下往下的震動壓縮方式的限制使其較大粒徑石塊的用量不宜超過40%，由此使其合成產(chǎn)品是填充料為主的石塊稀疏的觀感。如何將石塊動態(tài)的進(jìn)行疊壘，同時將細(xì)砂混合料恰入其分布于其中，再用激振力進(jìn)行其交融的融合成型。


  3.多層組合型拼接復(fù)合成型裝置
  現(xiàn)時的玉石建材類的復(fù)合板是將瑪瑙、水晶及石英巖玉石類礦物先分切成10cm 左右厚度的薄片，用手工排布在玻璃制的模板上，再將高聚物與鋁粉混合的糊狀物對拼接板進(jìn)行覆蓋，而后遂塊送入實體面材人造石用的真空箱內(nèi)進(jìn)行排氣脫泡及固化而完成其薄板成型。
  如果在高聚物中配加石粒及石粉使其混合料成半黏半散狀而對拼接板進(jìn)行復(fù)核成型，具有使用樹脂少、成本低等特點(diǎn)，但其設(shè)備應(yīng)具有揉壓的振動力，并且要具有在加溫固化時阻止復(fù)合板翹取變形的可能，還應(yīng)考慮將成型與固化歸為一體而降低造價的問題。


  綜上所述，對于石英質(zhì)玉石、透閃石及疊層石類裂隙較嚴(yán)重的礦物，在礦山開采時宜用鉆孔注膠的先聚合后脹裂的辦法而充分利用；對于晶體礦物碎石，宜用曲折聯(lián)動型成型裝置，在雙曲折不料與聯(lián)動的下振工藝中進(jìn)行密切蝶壘的聚合成型；對于碎板及有裂隙的薄板，宜用多層的拼接復(fù)合裝置。